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防爆手藝

防爆電氣鑄件品德查驗

宣布時候:2019/5/23
  對防爆電器裝備而言,裝備外殼常接納灰鑄鐵、砂型鍛造制成,因此,普通情況下,防爆電氣鑄件品德查驗包含防爆電氣鑄件表觀品德查驗和防爆電氣鑄件內涵品德查驗。這里僅以隔爆型電念頭為例予以簡略的會商。
  1.防爆電氣鑄件表觀品德查驗
  防爆電氣鑄件表觀品德查驗,首要是經由進程視覺察看防爆電氣鑄件的外表來發明防爆電氣鑄件的外表瑕疵,以鑒定及格與否。
  (1)機座外表查抄
  機座外表缺點及及格規范以下:
  ①外表粗拙度:外表的最大高度不大于Rz100um。
  ②外外表粘砂:防爆電氣鑄件經清算后無粘砂陳跡(多數特點尺寸為5mm×5mm及以下的,可不予計算)。
  ③外外表非加工部位的氣孔、縮孔、縮松和砂眼等鍛造缺點根據機座號的差別不應當跨越:
  ·機座號為Hll2及以下:特點尺寸為φ3mm,深2mm的,2個;
  ·機座號為H132一H180:特點尺寸為φ3mm,深不跨越三分之一面厚的,3個;
  ·機座號為H200~H355:特點尺寸為φ4mm,深不跨越蘭分老一璧厚的,4個;
  ·一切機座號:特點尺寸為φ2mm及以下的,數目不計,想不能麋集連片。
  ④加工前,非隔爆接合面共同面上孔洞缺點:缺點深度小于加工余量的,面積不限;經加工后不得留有陳跡。
  ⑤加工前,隔爆接合面共同面上孔洞缺點:缺點深度小于加工余量的,面積不限;經加工后不得留有陳跡,且外表粗拙度到達Ra6.3岬或Re3.2um。
  ⑥加工后,非共同面(表里外表)上孔洞缺點按座機號的差別不應當跨越:
  ·機座號為H132及以下:特點尺寸為φ3mm,深不跨越2mm的,1個;特點尺寸為5mm×5mm×1mm的,許可有1處;
  ·機座號為H160一H200:特點尺寸為φ3mm,深不跨越2mm的,1個;
  ·機座號為H225一H355:特點尺寸為φ4mm,深不跨越3mm的,2個;
  ·機座號為H160及以上:特點尺寸為10mm×10mm×2mm的,許可有2處,但必須修平。
  ⑦裂紋和冷隔:完整不。
  ⑧多肉:散熱片處的多肉,特點尺寸為0.5mm及以下的,數目不計;跨越0.5mm的,不許可存在;底腳分型面的多肉,許可有特點尺寸為1mm及以下的,但必須修平。
  ⑨毀傷:加工部位存在的機器毀傷,在加工后應當無陳跡。
  (2)端蓋外表查抄
  端蓋外表缺點及及格規范以下:
  ①外表粗拙度:外表的最大高度不大于R:100mm。
  ②外外表粘砂:防爆電氣鑄件經清算后無粘砂陳跡。
  ③內、外外表非加工部位的氣孔、縮孔、縮松和砂眼等鍛造缺點:不得存在特點尺寸為14b2mm及以上、深度大予壁厚二分之一的缺點;特點尺寸為$2mm及以下的缺點不計,但不能麋集連片。
  ④加工前,非隔爆接合面共同面上孔洞缺點:缺點深度小于加工余量的,面積不限;經加工后不得留有陳跡。
  ⑤加工前,隔爆接合面共同面上孔洞缺點:缺點深度小于加工余量的,面積不限;經加工后不得留有陳跡,且外表粗拙度到達Ra6.3p,m或Ra3.2p,m。
  ⑥結疤:端蓋的加工部位在加工前許可有結疤,加工后必須消弭;非加工部位許可有特點尺寸為10mm×10mm×3ram的結疤1處。
  ⑦裂紋和冷隔:完整不。
  ⑧多肉:必須修平。
  ⑨毀傷:加工部位存在的機器毀傷,在加工后應當無陳跡。
  這里須要申明的名詞術語是:
  “結疤”是指防爆電氣鑄件外表發生的疤片狀金屬崛起物,外表粗拙,邊沿尖銳,局部與防爆電氣鑄件金屬相連,局部與防爆電氣鑄件之間有砂層。結疤也稱“夾砂結疤”。
  “多肉”是指防爆電氣鑄件外表的飛邊、毛刺和抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物等缺點。
  “飛邊”即垂直于防爆電氣鑄件外表上厚薄不平均的薄片狀金屬崛起物,常呈現在防爆電氣鑄件分型面和型芯頭部位。
  “毛刺”即防爆電氣鑄件外表上刺狀金屬崛起物,外形極不法則,常呈現在鑄型和型芯的裂痕處。
  “抬型”即因為澆注金屬液的浮力感化使上型或砂型局部或全數抬起形成防爆電氣鑄件厚度增添的局部。
  “脹砂”即防爆電氣鑄件內、外外表局部脹大形成防爆電氣鑄件增大的局部。
  “沖砂”即砂型或砂芯外表局部砂子被澆注金屬液沖洗掉,形成防爆電氣鑄件外表響應部位呈現粗拙、不法則的金屬崛起物,常呈現在澆注體系的澆口四周。
  “掉砂”即砂型或砂芯的局部砂塊在機器力感化下掉落,形成防爆電氣鑄件外表響應部位呈現的塊狀金屬崛起物。
  “外滲物”即防爆電氣鑄件外表排泄的金屬物,多呈豆粒狀,常呈現在防爆電氣鑄件的自在外表上,也稱“外滲豆”。
除上述的機座和端蓋外,隔爆型電念頭的接線盒蓋和軸承蓋等整機的表觀品德查驗,一樣能夠參照機座和端蓋的請求停止。
  2.防爆電氣鑄件內涵品德查驗
  防爆電氣鑄件內涵品德查驗,首要是經由進程水壓實驗來查抄沒法用視覺發明的防爆電氣鑄件外部缺點,比方針孔、裂紋和壁厚不平均等嚴峻的品德題目。
  (1)水壓實驗
  1)實驗籌辦
  ①實驗用水溶液制備
  為避免在實驗時被試工件被侵蝕,人們在水壓實驗用水中增加一些防侵蝕質料,比方磷酸鈉、碳酸鈉和亞硝酸鈉,制成實驗用水溶液。水為平常利用的自來水。
  在儲池塘中注入適當的自來水,用熱水將占水品德1%一1.3%的磷酸鈉、0.5%一0.8%的碳酸鈉和0.5%一0.6%的亞硝酸鈉溶懈后倒入儲池塘水中,攪拌平均,待用。
  在現實出產理論中,每個月應當改換一次如許的水溶液,堅持水溶液潔凈無凈化。
  ②實驗工件復檢及清算
  在水壓實驗前,實驗職員應當查抄經加工后的工件表觀品德,確認隔爆面上無氣孔、砂
眼、劃痕等缺點,不然不得停止此項實驗。
  另外,對復檢及格的工件,實驗職員應當將工件清算清潔,并在加工部位涂敷防銹油脂。
  2)實驗裝配
  被試整機能夠是一個整機,也能夠是幾個整機根據請求組裝在一路,作為一個被試工件。
  實驗職員將被試整機(工件)安排在實驗臺(壓力機下壓板)上,在被試整機(工件)與實驗臺之間安排橡膠墊板,在被試整機(工件)與壓力機上壓板之間安排橡膠墊板和墊板(圖2.17)。
  在安排被試整機(工件)和墊板、橡膠墊板時應當保障整機(工件)地位準確,墊板墊平,打仗部位不得有空隙,以避免漏水。
  
  圖水壓實驗裝配(被試工件裝壓局部)表示圖
   1-上壓板;2-墊板;3、5、8-橡膠墊板;4-被試工件(機座+接線盒);6-任務臺;7-接線盒蓋
  3)實驗進程
  在實驗進程中,實驗職員應當根據以下步驟開啟、封閉水壓實驗體系的壓力機、水壓泵和相干閥門:
  ①起動壓力機,使上壓板徐徐下行,壓緊墊板和被試整機(工件)。
  上壓板的壓力應當大于被試整機(工件)外部水溶液的壓力。
  ②封閉放水閥,開啟排氣閥和進水閥,在實驗水溶液布滿被試整機(工件)內腔(有液體從排氣閥溢出)后封閉排氣閥和進水閥。
  ③起動水壓泵,起頭升壓至所請求的壓力值,并堅持10s(容差0-+2s)。同時,實驗職員應當查抄是不是漏水。
  ④用時10s后,開啟放水閥和排氣閥,排空被試整機(工俸)內的水溶液。
  ⑤起動壓力機,使上壓板徐徐回升。
  ⑥從實驗臺上掏出被試整機(工件),揩干外表上的水溶液,清算加工面并涂以204-1型防銹油。
  (2)水壓實驗及格判據
  隔爆型電氣裝備的隔爆外殼所用的防爆電氣鑄件和金屬焊接件在精加工后必須停止水壓實驗,以查驗它的內涵品德。
  GB 3836.2—2010《爆炸性情況第2局部:由隔爆外殼“d”掩護的裝備》劃定,水壓實驗所旅加的靜壓壓力:
  ①對外殼容積小于lOem3的裝備和I類裝備,為1MPa。
  ②對ⅡA級和ⅡB級裝備,為1.5MPa。
  ③對II C級裝備,為2MPa。
  當實驗壓力到達請求時,最少應當堅持lOs,可是也不用跨越60s。
  在實驗進程中,實驗樣品不得分裂,不得呈現永遠性變形,不得滲漏。
  對每件實驗樣品,水壓實驗只停止一次。
  凡是情況下,水壓實驗是例行實驗(即出廠實驗),也便是說,每臺出廠的隔爆型裝備的鍛造或焊接隔爆外殼精加工后都必須停止這項實驗。
  這里以隔爆型電念頭隔爆外殼為例會商的防爆電氣鑄件內涵品德查驗方式,一樣合用于一切隔爆型電氣裝備隔爆外殼的防爆電氣鑄件內涵品德查驗,也一樣合用于金屬焊接件內涵品德查驗。
  這里必須指出的是,GB 3836.2—2010《爆炸性情況 第2局部:由隔爆外殼“d”掩護的裝備》指出,例行實驗能夠接納靜壓法(水壓實驗)或動壓法(爆炸實驗)停止。這就象征著,除查驗防爆電氣鑄件或焊接件的滲漏外,查驗它們的機器強度是水壓實驗的主要目標之一,因此,在停止水壓實驗時盡能夠地利用幾個相干整機組裝防爆正壓柜在一路的實驗工件停止,并且這些整機的毗連應當合適設想請求,比方利用螺釘緊固的,實驗時不得利用螺栓緊固。此中緣由,請讀者自行體悟。
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